什么是CNC？
计算机数控机床是装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理和解码，从而使机器运行和加工零件。英文缩写CNC，又称数控机床，想学习UG数控编程，可以在QQ群304214709中获取信息，是一款带有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。数控车床在香港和广东珠三角被称为电脑锣。
数控发展历史:
自从麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床已经广泛应用于制造业，尤其是汽车、航空空航空航天和军事工业，数控技术在硬件和软件两方面都发展迅速。
加工中心最初是由数控铣床发展而来的。第一个加工中心是卡尼-泰克公司于1958年成功开发的。在数控卧式镗铣床的基础上，增加了自动换刀装置，实现了工件一次装夹后铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多道工序的集中加工。自20世纪70年代以来，加工中心发展迅速，出现了可更换主轴箱的加工中心，该加工中心配有多个可自动更换的多轴主轴箱，主轴箱配有刀具，可同时加工多孔工件。
中文名称:电脑数控机床
简称数控
Mbth电脑数控机床
由功能和能量程序控制的零件自动加工
特点:与普通机床相比，数控机床有以下特点:
加工精度高，加工质量稳定；
可以进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；
加工零件变更时，一般只需更改数控程序，可以节省生产准备时间；
机床本身精度和刚度高，可以选择有利的加工量和高生产率；
机床自动化程度高，可以降低劳动强度；
操作人员的素质和维修人员的技术要求更高。
数控工作原理
数控机床一般由以下几部分组成:
●主机，是数控机床的主体，包括机身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。是用来完成各种切削加工的机械零件。
●数控装置是数控机床的核心，包括硬件和相应的软件，用于输入数字化零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算，实现各种控制功能。
●驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成空之间的定位、直线、平面曲线、曲线的加工。
●辅助装置是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些支撑部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具、监控和检测装置等。
●编程和其他辅助设备可用于对机器外部的零件进行编程和存储。
数控分类
按加工程序分类
加工中心按加工程序可分为镗铣和车铣。
镗孔、铣削和车削
按控制轴的数量分类
根据控制轴的数量，可分为:
三轴加工中心
四轴加工中心
五轴加工中心。
根据主轴和工作台的相对位置分类
卧式加工中心:指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体零件。
卧式加工中心一般有分度转盘或数控转盘，可以加工工件的各面；它还可以在空之间进行多个坐标的联合运动来处理复杂曲面。
立式加工中心:指主轴轴线垂直于工作台的加工中心，主要适用于加工板材、圆盘、模具、小壳体等复杂零件。
立式加工中心一般没有转盘，但也有转盘。仅加工顶面。
此外，还有垂直和水平主轴的复合加工中心，以及主轴可调节成水平或垂直轴的垂直和水平可调加工中心，可加工工件的五个表面。
万能加工中心:指能通过加工主轴轴线与工作台旋转轴之间的角度来控制联动变化，完成复杂空曲面加工的加工中心。适用于加工复杂空曲面的叶轮转子、模具、刀具等工件。
多工序集中加工的形式已经扩展到其他类型的数控机床，如车削中心，在数控车床上配备多个自动换刀装置，可以控制三个以上的坐标。除车削外，主轴可以停止或分度，刀具旋转进行铣削、钻孔、铰孔和攻丝，适用于加工复杂的旋转零件。
数控优势
工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速、机床进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件几个表面的多工序加工。并且具有换刀或选刀的多种功能，大大提高了生产效率。
由于工序集中，自动换刀，加工中心减少了装夹、测量和机床调整的时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右；同时也减少了工序间工件的周转、运输和储存时间，缩短了生产周期，经济效果明显。加工中心适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。
与数控机床相比
加工中心和数控铣床一样，也是由计算机数控系统、伺服系统、机械本体、液压系统等部分组成。
但是加工中心和数控铣床不一样。加工中心和数控铣床最大的区别是加工中心具有自动换刀功能。通过在刀库中安装不同用途的刀具，一次装夹即可通过自动换刀装置更换主轴上的加工刀具，实现钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、开槽等多种加工功能。
